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濟南駿程中藥細胞破壁超微粉碎機設備的粉碎特點：

1、技術標準，按食品與藥品生產標準執(zhí)行，設備質量符合GMP技術要求。

2、設備外形設計美觀整潔，嚴格按照產品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質量規(guī)格進行制造和質量檢驗。

3、采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來，既能提高生產效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

4、在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術設計。

5、考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

6、運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質量的影響，對于質量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

7、超微粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

8、可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時適合于液---粒及粒---粒界面，超強乳化，防止物料短時間內分層，高固含量強力均質。

9、磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。

10、應用范圍廣，細度和功能優(yōu)于其他類粉碎設備，功能強大、美觀大方、與眾不同。廣泛應用于中西藥、食品、化妝品、保健品、生物科技、化工等超微粉碎行業(yè)里。

濟南駿程中藥細胞破壁超微粉碎機設備出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學基礎，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細小，有效成分更易于溶出，藥效也相應增強，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約原料藥材。應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

駿程細胞破壁超微粉碎機屬振動式研磨機，粉碎效果受以下因素影響：

1、振動頻率：恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。

2、振幅：駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質和產品出料細度調節(jié)。

3、振動強度：只有振動強度達6克以上時，超微粉碎機才有細磨作用。

4、振動時間：在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應根據(jù)物料性質和產品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、研磨介質填充率：藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。細胞破壁超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間為佳。

6、原料含水率的控制：物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。實際生產中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

7、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的。

8、加料量：應根據(jù)物料的質地性質和產品要求的粒徑選擇合適的加料量。

9、粉碎方法和粉碎溫度：要根據(jù)藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機都能實現(xiàn)。